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T R A N S I T I O N

Coalia

Expertise en transition énergétique

A- Batteries

  • Recyclage des matériaux critiques et stratégiques (MCS) : matériaux actifs batterie (cathode, anode, etc.), matériaux inactifs batterie (Boîtier de cellule, collecteur de courant, etc.) et recyclage des MCS.
  • Recyclage des composantes polymériques : Matériaux inactifs batterie (Boîtier de cellule, collecteur de courant, etc.), Recyclage de batteries (tout sauf MCS).
  • Élaboration d’accessoires de collecteur de courant : Matériaux actifs batterie (cathode, anode, etc.), Matériaux inactifs batterie (Boîtier de cellule, collecteur de courant, etc.), Recyclage des matériaux critiques et stratégiques (MCS), Recyclage de batteries (tout sauf MCS).
  • Traitement de surface des matériaux inactifs
  • Fabrication des membranes : Extrusion – soufflage, Extrusion – calandrage, Extrusion – enduction, extrusion couchage,
  • Production de boîtier, etc

B- Matériaux à changement de phases (MCP)

  • Récupération de chaleur

C- Réservoirs de stockage d’hydrogène vert)

  • Formulation, conception, optimisation, production et caractérisation du liner en thermoplastique du réservoir de stockage d’hydrogène vert.

É N E R G É T I Q U E

Valeur du parc d’équipement

20 M$

Principaux équipements en lien avec la transition énergétique

  • Attriteur, Broyeurs, nanobroyeur, concasseurs, microniseurs, pulvérisateur, appareil d’électrofracturation.
  • Cellules et colonnes de flottation.
  • Centrifugeuse, concentrateur, séparateurs gravimétrique, magnétique et électrostatique
  • Analyses élémentaires : Spectromètre d’absorption atomique, Spectromètre par fluorescence à rayons x dispersifs sur longueur d’ondes (WDXRF), Spectromètre par plasma à couplage inductif (ICP).
  • Microscopie et spectroscopie: Microscope électronique à balayage à pression variable & spectromètre à énergie dispersive (VP MEB – EDS), Microscope optique (Zeiss Axio Zoom V16), Spectromètre FT-IR, Spectromètre raman – microscope optique, Spectromètre UV-Visible.
  • Granulométrie : Cyclosizer, granulomètre par diffusion dynamique de la lumière, spectromètre acoustique et électroacoustique, Microtrac, analyseur dynamique des images, Tamis vibrants.
  • Préparation des formulations de poudres et des granules pour la production des membranes et des boîtiers de la batterie : Broyage ultra-centrique, pulvérisation, granulation, mélange de poudres et granules, mélange interne & extrudeuse bi-vis.
  • Mise en forme des plastiques : Extrusion, Extrusion – soufflage, Extrusion – calandrage, Extrusion – enduction, extrusion couchage, injection.
  • Traitement de surfaces des membranes par Enduction, Pulvérisation, Plasma : Production de membranes Matériaux inactifs batterie.
  • Caractérisations : thermiques (DSC, TGA, HDT, VST, inflammabilité, conductivité), mécaniques et thermiques (traction, flexion, compression, Izod, Charpy, Gardner, DMA, ESCR, Résistance à la déchirure, Coefficient d’expansion thermique (TMA)), Physiques (Masse volumique/densité relative, Dureté (Rockwell, Shore, Barcol), Coefficient de frottement, Abrasion), Rhéologiques (Indice de fluidité (MFI), Viscosimétrie (Brookfield, intrinsèque, complexe), Rhéométrie), Spectroscopiques et microscopiques, Analyses chimiques, Vieillissement et dégradation (Tests de vieillissement accéléré (UVA, UVB, Xénon), Tests de conditionnement climatique (chambre environnementale, brouillard salin), Tests de résistance chimique)

Projets majeurs en lien avec la transition énergétique

A- Développement de procédé d’extraction, de séparation et purification

  • Procédé hydrométallurgique vert pour l’extraction de lithium à partir du minéral de spodumène.
  • Procédé hydrométallurgique d’extraction et séparation des terres rares.
  • Procédé minéralurgique d’extraction et de purification de minéraux de titane, vanadium et magnésium à partir d’un résidu minier.
  • Procédé minéralurgique d’extraction et de purification de cuivre et du nickel.
  • Procédé de production de graphite grade batterie.

B- Développement de matériaux innovants

  • Optimisation de l’évacuation de l’énergie thermique des batteries de véhicules électriques pour prévenir la surchauffe, prolonger leur durée de vie et réduire les risques d’explosion.
  • Utilisation de matériaux à changement de phase pour optimiser la gestion thermique.
  • Substitution de pièces des véhicules électriques par des thermoplastiques, des nanocomposites et des charges novatrices pour réduire le poids des véhicules et diminuer leur consommation énergétique.

Projets projetés en lien avec la transition énergétique

  • Développement de réservoirs en composites thermoplastiques destinés au stockage de l’hydrogène vert
    (COALIA, CDCQ, UDS, UQTR)